V roce 1862 vynalezl britský inženýr Guibal odstředivý ventilátor, jehož oběžné kolo a plášť tvořily soustředné kruhy. Skříň byla vyrobena z cihel a dřevěné oběžné kolo používalo dozadu-zakřivené lopatky s účinností jen asi 40 %, používané hlavně pro větrání dolů.
V roce 1880 byla navržena spirální skříň a radiální ventilátor s dozadu-zahnutými lopatkami pro důlní větrání a konstrukce byla již poměrně sofistikovaná.
V roce 1892 Francie vyvinula příčný-ventilátor; v roce 1898 navrhl jeden Ir odstředivý ventilátor -typu Sirocco s dopředu-zakřivenými lopatkami, který byl široce přijat různými zeměmi; v 19. století se již v důlním větrání a vysokých pecích v hutním průmyslu používaly axiální-ventilátory, ale jejich tlak byl pouze 100-300 Pa a účinnost pouze 15-25 % a prudce se rozvíjela až po 40. letech 20. století.
V roce 1935 Německo poprvé použilo axiální-průtokové izotlakové ventilátory pro ventilaci kotlů a indukovaný tah; v roce 1948 Dánsko vyrobilo axiální-ventilátor s nastavitelnými lopatkami za provozu; byly také vyvinuty rotační axiální-ventilátory, axiální-ventilátory s meridionálním zrychlením, ventilátory se smíšeným-prouděním a ventilátory s příčným{7}}průtokem; v roce 2002 byly čínské odstředivé ventilátory-odolné proti výbuchu široce používány v chemickém průmyslu, ropě, strojírenství a dalších oblastech a také byly vyvinuty{10}}odstředivé ventilátory odolné proti výbuchu Changlin Dong. Odstředivé ventilátory jsou běžně používané pomocné výrobní zařízení v podnicích na zpracování kamene, které se používají hlavně ve ventilačních zařízeních a zařízeních na odstraňování prachu. Například cyklónové sběrače prachu a pytlové sběrače prachu v procesech řezání a broušení kamene vyžadují použití odstředivých ventilátorů k odstranění prachu z výrobního místa, což zajišťuje čisté výrobní prostředí a chrání zdraví výrobců. Ventilátory jsou energeticky-náročné zařízení a podíl elektřiny spotřebovaný odstředivými ventilátory při zpracování kamene je poměrně velký. Se současným rostoucím nedostatkem energie v mé zemi a propagací a používáním vysoce{16}}výnosných a vysoce{17}}výkonných pracovních ploch se úspory energie a snižování spotřeby staly běžným zájmem kamenných výrobních podniků. Mnoho kamenných výrobních podniků považuje snižování spotřeby energie ventilátorů za důležitý úkol. Kromě zlepšení účinnosti samotného ventilátoru je nejdůležitějším faktorem snížení spotřeby ventilátoru racionální výběr způsobu ovládání ventilátoru. Protože se zatížení při výrobě kamene neustále mění s požadavky procesu, většina ventilátorů musí často upravovat svůj průtok podle zatížení hlavního zařízení. V současné době jsou energeticky-metody řízení ventilátorů v podnicích na zpracování kamene poměrně zastaralé, obvykle používají ovládání škrticí klapky. Při použití regulace škrcení se průtok ventilátoru nastavuje především regulačními ventily nebo škrtícími přepážkami. Míra škrcení je velká, někdy přesahuje 50 % při nízkém zatížení. Kvůli škrticím ztrátám a provozu mimo zónu vysoké-účinnosti je plýtvání energií velmi vážné. Úpravou otáček ventilátoru však lze eliminovat ztráty při škrcení a ventilátor může vždy pracovat v zóně vysoké-účinnosti, čímž výrazně šetří energii. Úprava rychlosti ventilátoru je účinným{31}}způsobem úspory energie a odráží současný trend v průmyslu stavebních materiálů.